Werkstoffe und behandlungen

WERKSTOFFE

STAHL

Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoﬀ-Legierung mit einem Kohlenstoﬀ-Massenanteil zwischen 0,02 und 2 %. Diese Legierung hat eine gute mechanische Festigkeit und sie kann einen Farbanstrich erhalten.lten.

Trägermaterial	HOLZ
Vorzüge	Gute mechanische Festigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	Kataphorese / Verzinkung / Galvanische Verzinkung
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

ALUMINIUM

Aluminium ist ein chemisches Element, beliebig formbar und von silbrig-weißer Farbe. Es zeichnet sich durch Oxidationsbeständigkeit und geringe Dichte aus. Es kann einen Farbanstrich erhalten

Trägermaterial	ALU / PVC / HOLZ
Vorzüge	Sehr hohe Korrosionsfestigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

KUNSTSTOFF

Allgemein für Kunststoﬀmaterialien, wie Polyamid (eventuell glasfaserverstärkt), Polypropylen oder ABS verwendeter Begriﬀ.

Trägermaterial	ALU / PVC / HOLZ
Vorzüge	Ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

KUPFER-ALUMINIUM

Kupfer-Aluminium-Legierung mit eventuellen Zusätzen von Nickel, Eisen oder Mangan zur Verbesserung ihrer Eigenschaften.
Diese Legierungen sind sehr korrosionsfest, widerstehen Stößen, Schwingungen, Druckbelastungen (Brinelling) und sind verschleißfest.

Trägermaterial	STAHL / ALU / PVC
Vorzüge	Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

GUSS

Eisen-Kohlenstoﬀ-Legierung mit einem Kohlenstoﬀ-Massenanteil von über 1,8 %. Kann lackiert werden.

Trägermaterial	HOLZ
Vorzüge	Gute mechanische Festigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

EDELSTAHL

Nichtrostender Stahl. Legierungselemente verbessern in einer bestimmten Umgebung die Stabilität der Passivschicht des Edelstahls. Dies ermöglicht es gewissen Edelstahlsorten, der Korrosion auch in besonders aggressiven Umgebungen zu widerstehen. Es gibt zahlreiche Edelstahlsorten (z.B. 304, 304L, 316L), die durch ihrer Erschmelzung zur Stärkung der Passivschicht beigegebenen Legierungselemente bestimmt sind. Es ist deshalb, je nach Fall, die geeignetste Sorte zu wählen

Trägermaterial	HOLZ
Vorzüge	Gute mechanische Festigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

MESSING

Kupfer-Zink (5 bis 42%)-Legierung.

Trägermaterial	ALU / PVC / HOLZ
Vorzüge	-
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

ZAMAK

Legierung von Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Zamak kann nach Vornahme einer Entgasung lackiert werden.

Trägermaterial	ALU / PVC / HOLZ
Vorzüge	Sehr gute Korrosionsfestigkeit
Verwendung	Innen / Außen
Behandlung	-
Anstrich	Epoxidharz, RAL-Farben

BEHANDLUNGEN

ANODISIERUNG

Oberﬂächenbehandlung durch anodische Oxidation mit Herstellung einer elektrisch isolierenden 5 bis 50 Mikrometer dicken Oxidschicht zum Schutz oder zur Verzierung eines Aluminiumteils, die das Material verschleißfester macht und es Korrosion und Wärme besser widerstehen lässt.
Die Dicke der Schicht ist je nach Bestimmung des Teils festzulegen.

Pﬂege	Es wird empfohlen, die Flächen regelmäßig mit einem milden Reinigungsmittel (pH-Wert zwischen 5 und 8) zu reinigen.
WICHTIG	Die Fläche bei sehr kaltem Wetter nicht mit feuchten Händen anfassen, da sie Gefrieren beschleunigt und die Hände fest anhaften lässt.

GRUNDIERUNG

Ein mit Warmluft getrockneter Anstrich mit wasserlöslichem Lack verschaﬀt dem Teil gute Korrosionsfestigkeit für die Lagerung und schützt es gegen Witterungsbedingungen. Wird es als Grundierung auf einem Rohgussteil verwendet, so ist vor dem Endanstrich kein Abbeizen erforderlich. Mit Grundierung behandelte Produkte können vor dem Anstrich länger rostfrei gelagert werden.

Pﬂege
WICHTIG	Ein Rohteil muss zur Vermeidung jeglicher Oxidation angestrichen werden. Fettige Teile müssen vor dem Anstrich entfettet werden.

BLEICHEN

Auf dem Rohprodukt wird Talkumpulver aufgetragen, um unerwünschte Auswirkungen von Feuchtigkeit zu begrenzen und zu verzögern. Dieses Bleichen ist keine Korrosionsschutzbehandlung

Pﬂege
WICHTIG	Ein gebleichtes Teil muss zum Schutz gegen Korrosion behandelt werden.

ROHZUSTAND

Natürlicher Zustand des Metalls. Die unbehandelte Oberﬂäche kann Spuren von Oxidation oder Öl aufweisen.

Pﬂege
WICHTIG	Ein Rohteil muss zur Vermeidung jeglicher Oxidation angestrichen werden. Fettige Teile müssen vor dem Anstrich entfettet werden.

KATAPHORESE

Eine elektrophoretische Abscheidung einer gleichmäßigen Lackschicht auf der gesamten Fläche des Teils.

Pﬂege	Alle 5 bis 10 Jahre muss eine neue Lackschicht aufgetragen werden.
WICHTIG	Diese Behandlung entspricht einer Vor-Lackierung. Vor Verwendung des Teils muss eine abschließende Farbschicht aufgetragen werden.

EPOXIDHARZ, RAL-FARBEN

Auftrag durch elektrostatische Pulverbeschichtung und Einbrennen. Die Dicke der über die gesamte Fläche des Teils aufgetragenen gleichmäßigen Lackschicht von ungefähr 80 Mikrometer verleiht dem Teil eine gute Korrosionsfestigkeit.

Pﬂege	Alle 5 bis 10 Jahre neue Lackschicht auftragen.
WICHTIG	Die aufgetragenen Lackschichten sind empﬁndlich. Zu ihrer Schonung die Teile nicht gegeneinander stoßen.

FEUERVERZINKUNG

Eintauchen eines eisenhaltigen Metallteils in ein Bad geschmolzenen Zinks.

Pﬂege
WICHTIG

GEBÜRSTETER EDELSTAHL

Edelstahl wird mechanisch gebürstet, um ihm dieses Aussehen zu verleihen. Gebürsteter Edelstahl muss unbedingt passiviert sein.

Pﬂege	Keine säurehaltigen Mittel verwenden, da diese die Oberﬂäche unwiederbringlich schädigen könnten.
WICHTIG	Die Stabilität der Passivschicht hängt von der äußeren Umgebung und der Sorte des Edelstahls ab. Es muss deshalb immer die für die jeweilige Umgebung geignete Edelstahlsorte gewählt werden.

SATINIERT

Die satinierte Oberﬂäche fängt das Licht ein und erzeugt einen schwach glänzenden Eﬀekt zwischen 65 und 75%.

Pﬂege	Alle 5 bis 10 Jahre neue Lackschicht auftragen.
WICHTIG	Die aufgetragenen Lackschichten sind empﬁndlich. Zu ihrer Schonung die Teile nicht gegeneinander stoßen.

GALVANISCH VERZINKT

Elektrochemisches Verfahren, bei dem auf einem Metall durch chemische Zersetzung des Elektrolyten eine Schutzschicht von Zinn aufgetragen wird.

Pﬂege	Alle 5 bis 10 Jahre neue Lackschicht auftragen.
WICHTIG	Ein verzinktes Teil kann zum Schutz gegen Oxidation angestrichen, jedoch nicht geschweißt werden. Jedes Teil muss vor dem Schweißen abgeschliﬀen werden.