MATIÈRES
ACIER
L’acier est un alliage métallique constitué principalement de fer et de carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse. Cet alliage a une bonne résistance mécanique. Il peut recevoir une finition peinture.
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| Sur quel support ? | BOIS |
| Avantage | Bonne résistance mécanique |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | Cataphorèse / Zingage / Galvanisation |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
ALUMINIUM
L’aluminium est un élément chimique : métal, malléable à souhait, de couleur argentée, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation et sa faible densité. Il peut recevoir une couche de peinture.
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| Sur quel support ? | ALU / PVC / BOIS |
| Avantage | Très bonne résistance à la corrosion |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
COMPOSITE
Terme général utilisé pour les matières plastiques telles que les polyamides (chargés ou non en fibre de verre), les polypropylènes ou ABS.
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| Sur quel support ? | ALU / PVC / HOLZ |
| Avantage | Excellente résistance à la corrosion |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
CUPRO
Alliage de cuivre et d’aluminium. Les Cupro-aluminiums contiennent, selon les nuances, des additions de nickel, de fer ou de manganèse améliorant ainsi leurs propriétés. Ces alliages ont une excellente résistance à la corrosion, aux chocs, aux vibrations, à l’usure et au matage.
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| Sur quel support ? | ACIER / ALU / PVC |
| Avantage | Excellente résistance mécanique |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
FONTE
Alliage de fer et de carbone contenant plus de 1,8% de carbone. Peut-être laqué.
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| Sur quel support ? | BOIS |
| Avantage | Bonne résistance mécanique |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
INOX
Acier inoxydable. Les éléments d’alliage accroissent la stabilité de la couche passive des inox dans un environnement déterminé et permettent à certaines nuances d’inox de résister à la corrosion dans des milieux qui peuvent être particulièrement agressifs. Il existe une multitude de nuances d’inox, différenciés par les éléments d’alliages introduits lors de l’élaboration afin d’augmenter la stabilité de la couche passive. Il existe par exemple les inox 304, 304L, 316L. Il convient donc de sélectionner la nuance la mieux appropriée.
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| Sur quel support ? | ALU / PVC / BOIS |
| Avantage | Excellente résistance mécanique |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
LAITON
Alliage de cuivre et de zinc (5 à 42 %).
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| Sur quel support ? | ALU / PVC / BOIS |
| Avantage | - |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
ZAMAK
Alliage de zinc, aluminium, magnésium, et cuivre (Kupfer). Le zamak peut être laqué à condition d’opérer un dégazage.
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| Sur quel support ? | ALU / PVC / BOIS |
| Avantage | Très bonne résistance à la corrosion |
| Utilisation | Intérieur / Extérieur |
| Traitement | - |
| Couleur | Epoxy selon RAL |
FINITIONS
ANODISATION
Traitement de surface de type conversion qui permet de protéger ou de décorer une pièce en Aluminium, par oxydation anodique (couche électriquement
isolante de 5 à 50 micromètres). Elle octroie aux matériaux une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. L’épaisseur est en fonction de la destination du produit final.
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| Entretien | Un nettoyage régulier des surfaces est recommandé avec un détergent à pH doux (compris entre 5 et 8). |
| IMPORTANT | Par temps très froid, ne posez pas une main humide sur une surface anodisée : le phénomène de gel est accéléré et vous resteriez très solidement collé. |
APPRÊT
Peinture Hydrodiluable (peinture à l’eau) séchée à l’air chaud qui confère au produit une bonne résistance à la corrosion pendant le stockage et aux intempéries. Utilisé comme sous-couche sur pièce en fonte BRUT, le traitement ne nécessiste pas de décapage avant la couche de peinture définitive. Les produits traités à l’APPRÊT permettent un stockage avant peinture plus long évitant les phénomènes de rouille.
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| Entretien | |
| IMPORTANT | Un produit brut doit être peint pour éviter toute oxydation. Pour les pièces grasses, un dégraissage est nécessaire avant peinture. |
BLANCHI
Poudre talc déposée sur le produit BRUT afin de limiter et retarder les effets indésirables de l’humidité. Le blanchissement ne constitue pas un traitement contre la corrosion.
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| Entretien | |
| IMPORTANT | Un produit blanchi doit être traité pour le protéger de la corrosion. |
BRUT
Etat naturel du métal. Absence de traitement de surface, peut présenter des traces d’oxydation ou des traces d’huile.
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| Entretien | |
| IMPORTANT | Un produit brut doit être peint pour éviter toute oxydation. Pour les pièces grasses, un dégraissage est nécessaire avant peinture. |
CATAPHORÈSE
Technique de dépôt par électrophorèse de peinture pour un dépôt uniforme sur toute la surface de la pièce.
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| Entretien | Nouvelle couche de peinture tous les 5 à 10 ans. |
| IMPORTANT | Cette finition est une pré-peinture et nécessite une couche de peinture de finition avant utilisation finale. |
EPOXY (RAL)
Réalisé par poudrage électrostatique, puis cuit au four. L’épaisseur de peinture déposée (env. 80 μ) sur toute sa surface confère à la pièce une bonne résistance à la corrosion.
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| Entretien | Nouvelle couche de peinture tous les 5 à 10 ans. |
| IMPORTANT | Les revêtements peints sont fragiles. Bien veiller à ne pas les entrechoquer afin de ne pas altérer la couche de peinture. |
GALVANISATION
Opération consistant à recouvrir de zinc, un métal ferreux par immersion dans un bain de zinc en fusion.
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| Entretien | |
| IMPORTANT |
INOX BROSSÉ
Il s’agit d’un inox qui est mécaniquement brossé pour lui donner cet effet. L’inox brossé est obligatoirement passivé.
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| Entretien | Ne pas utiliser de produits acides qui risqueraient d’endommager irrémédiablement vos surfaces. |
| IMPORTANT | La stabilité de la couche passive dépend du milieu extérieur et de la composition de la nuance. Il est donc nécessaire de définir la bonne nuance d’inox adaptée à chaque environnement. |
SATINÉ
La finition satinée accroche la lumière et donne un rendu légèrement brillant compris entre 65 et 75 %.
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| Entretien | Nouvelle couche de peinture tous les 5 à 10 ans. |
| IMPORTANT | Les revêtements peints sont fragiles. Bien veiller à ne pas les entrechoquer afin de ne pas altérer la couche de peinture. |
ZINGAGE
Procédé électrochimique consistant à déposer une pellicule protectrice de zinc sur un métal par décomposition chimique.
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| Entretien | Nouvelle couche de peinture tous les 5 à 10 ans. |
| IMPORTANT | Un produit zingué peut être peint pour protéger la pièce de l’oxydation. Il ne peut être soudé. Il est nécessaire de meuler chaque pièce avant soudure. |