Materiali e finiture

I MATERIALI

ACCIAIO

L’acciaio è una lega metallica costituita principalmente da ferro e carbonio, in proporzioni comprese tra il 0,02 % e il 2 % in massa. Questa lega ha una buona resistenza meccanica. Può ricevere una finitura a vernice.

Su quale supporto ?	LEGNO
Vantaggio	Ottima resistenza alla corrosione
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	Cataforesi / Zincatura / Galvanizzazione
Colore	Epoxy secondo RAL

ALLUMINIO

L’alluminio è un elemento chimico : metallo, malleabile a volontà, di colore argentato, notevole per la resistenza all’ossidazione e la bassa densità. Può ricevere uno strato di verniciatura.

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	Buona resistenza meccanica
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

COMPOSITO

Termine generale utilizzato per le materie plastiche come le poliammidi (caricate o meno in fibra di vetro), i polipropileni o l’ABS.

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	Ottima resistenza alla corrosione
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

CUPRALLUMINIO

Lega di rame e alluminio. I cuprallumini contengono, a seconda delle gradazioni, aggiunte di nichel, ferro o manganese che ne migliorano le proprietà. Queste leghe hanno un’eccellente resistenza alla corrosione, agli urti, alle vibrazioni, all’usura e al matage.

Su quale supporto ?	ACCIAIO / ALU / PVC
Vantaggio	Eccellente resistenza meccanica
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

GHISA

Lega di ferro e di carbonio contenente più dell’1,8% di carbonio. Può essere laccata.

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	Buona resistenza meccanica
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

INOX

Acciaio inossidabile. Gli elementi di lega aumentano la stabilità dello strato passivo degli inox in un dato ambiente e permettono a certe gradazioni di inox di resistere alla corrosione in ambienti che possono essere particolarmente aggressivi. Esiste un’ampia varietà di gradazioni di inox, che si differenziano per gli elementi di lega introdotti nel corso della lavorazione al fine di aumentare la stabilità dello strato passivo. Esistono ad esempio gli inox 304, 304L, 316L. Conviene pertanto selezionare la gradazione più appropriata.

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	Eccellente resistenza meccanica
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

OTTONE

Lega di rame e zinco (dal 5 al 42 %).

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	-
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

ZAMA

Lega di zinco, alluminio, magnesio e rame (Kupfer). Lo zamak può essere laccato a condizione che si proceda a degasaggio.

Su quale supporto ?	ALU / PVC / LEGNO
Vantaggio	Ottima resistenza alla corrosione
Uso	Interno/Esterno
Trattamento	-
Colore	Epoxy secondo RAL

I TRATTAMENTI

ANODIZZAZIONE

Trattamento di superficie di tipo conversione che protegge o decora un pezzo di alluminio mediante ossidazione anodica (strato elettricamente isolante di 5-50 micrometri). Conferisce ai materiali una migliore resistenza all’usura, alla corrosione e al calore. Lo spessore è in funzione della destinazione del prodotto finale.

Manutenzione	Si raccomanda una pulizia regolare delle superfici con un detergente a pH neutro (compreso tra 5 e 8).
IMPORTANTE	A temperature molto basse, non posare una mano umida su una superficie anodizzata: il congelamento è accelerato e si rimarrebbe saldamente incollati.

STRATO DI BASE

Pittura idrosolubile (vernice ad acqua) essiccata all’aria calda, che conferisce al prodotto una buona resistenza alla corrosione durante lo stoccaggio e in esposizione alle intemperie. Utilizzata come strato di fondo su pezzo di ghisa GREZZA; il trattamento non necessita decapaggio prima dello strato di verniciatura definitiva. I prodotti trattati con lo STRATO DI BASE Possono essere stoccati più a lungo prima della verniciatura e sono protetti dalla ruggine.

Manutenzione
IMPORTANTE	Un prodotto grezzo deve essere verniciato in modo da evitare qualsiasi ossidazione. Per i pezzi grassi, è necessario uno sgrassaggio prima della verniciatura.

SBIANCAMENTO

Polvere di talco depositata sul prodotto GREZZO per limitare e ritardare gli effetti indesiderati dell’umidità. Lo sbiancamento non costituisce un trattamento contro la corrosione.

Manutenzione
IMPORTANTE	Un prodotto sbiancato deve essere trattato per proteggerlo dalla corrosione.

GREZZO

Stato naturale del metallo. In assenza di trattamento superficiale, può presentare tracce di ossidazione o tracce di olio.

Manutenzione
IMPORTANTE	Un prodotto grezzo deve essere verniciato in modo da evitare qualsiasi ossidazione. Per i pezzi grassi, è necessario uno sgrassaggio primo della verniciatura.

CATAFORESI

Tecnica di deposizione di pittura mediante elettroforesi per una deposizione uniforme su tutta la superficie del pezzo.

Manutenzione	Nuovo strato di verniciatura ogni 5-10 anni.
IMPORTANTE	Questa finitura è una pre-verniciatura e necessita di uno stato di verniciatura di finitura prima dell’uso finale.

EPOXY (RAL)

Realizzato mediante polverizzazione elettrostatica e poi cotto al forno. Lo spessore della vernice depositata (ca. 80 #) su tutta la sua superficie conferisce al pezzo una buona resistenza alla corrosione.

Manutenzione	Nuovo strato di verniciatura ogni 5-10 anni.
IMPORTANTE	I rivestimenti verniciati sono fragili. Occorre prestare attenzione a non farli sbattere per non alterare lo strato di pittura.

GALVANIZZAZIONE

Operazione che consiste nel rivestire di zinco un metallo ferroso mediante immersione in un bagno di zinco fuso.

Manutenzione
IMPORTANTE

INOX SPAZZOLATO

Si tratta di un inox che viene spazzolato meccanicamente per ottenere questo effetto. L’inox spazzolato va obbligatoriamente passivato.

Manutenzione	Non utilizzare prodotti acidi che rischierebbero di danneggiare irrimediabilmente le superfici.
IMPORTANTE	La stabilità dello stato passivo dipende dall’ambiente esterno e dalla composizione della gradazione. È quindi necessario definire la gradazione giusta di inox adatta a ciascun ambiente

SATINATO

La finitura satinata aggancia la luce e dà un reso leggermente brillante compreso tra il 65% e il 75%.

Manutenzione	Nuovo strato di verniciatura ogni 5-10 anni.
IMPORTANTE	I rivestimenti verniciati sono fragili. Occorre prestare attenzione a non farli sbattere per non alterare lo strato di pittura.

ZINCATURA

Procedimento elettrochimico che consiste nel depositare uno strato protettivo di zinco su un metallo mediante decomposizione chimica.

Manutenzione	Nuovo strato di verniciatura ogni 5-10 anni.
IMPORTANTE	Un prodotto zincato può essere dipinto per proteggere il pezzo dall’ossidazione. Non può essere saldato. È necessario molare ogni pezzo prima della saldatura.